【manbext，manbext·(中国区)官方网站】土建施工质量管理探讨

2024-12-04 04:50:01

概要：本文针对厂房施工特点展开分析，明确提出了施工过程中在基础施工、上部现浇框架以及金属结构、预埋铁件的制作加装中更容易经常出现的一些问题，并针对这些问题明确提出了适当的预控措施，以超过提升土建施工的质量目的。关键词：建筑设计；土建施工管理；施工质量　　前言：在厂房建设中，土建施工是一个工程量大、施工时间集中于、技术难度大的关键性分部工程，它具备涉及面甚广、专业性强劲的特点，与施工技术的发展密切相关。主厂房的建设是土建施工的主要内容，如何构建主厂房结构体系轻质高强、技术可信、经济限于、不断扩大腊作业面等方面的目标，既要自学、糅合国外的成熟期经验，也要和生产工艺紧密结合，才能获得好的效果。　　一、土建施工的特点　　目前，我国厂房基础，大多数使用打进桩或灌注桩的主桥基础和独立国家台阶筏板基础居多，如锅炉钢架基础、汽机基础，使用现场预拌混凝土用汽车泵或拖式泵吊装混凝土。

主厂房上部结构柱距大都在10m以上，层高6m以上，每2层的层高平均10m以上，而且多层现浇框架总高度约45m左右、汽机房跨度在27m以上；屋盖由大型钢屋架和轻质填充保温彩钢板构成，结构上设备预埋件多；框架柱梁配筋多为双层筋规格，直径都在28m以上，筒筋间距较小，施工较为艰难；金属结构大规格型钢用量大，制作加装技术难度大。　　二、土建施工不应留意的问题及土建质量的适当预控的措施　　（一）基础施工　　1.不存在的问题　　（1）因为是大体积混凝土，若吊装工艺和措施不做到，更容易经常出现侧面或混凝土表面的温度膨胀裂缝，吊装完后，混凝土上表面的浮浆厚度平均100mm左右，有些裂缝深度约50～70mm，对表层钢筋的握裹和混凝土强度、耐久性都有影响；　　（2）因使用倒数泵运送混凝土，对侧模的冲击侧压力相当大，外侧模承托系统一旦再次发生痰模或跑完模，将有大量混凝土流入，现场很难处置；　　（3）基础面积较小，在混凝土吊装中，因施工人员的冲撞，泵管混凝土冲击，移管时挠动，导致基础面筋的偏移、偏位、坍塌，底筋下混凝土垫块碎裂。　　2.预控措施　　（1）因基础大体积混凝土较为多，如汽机筏、板、锅炉、钢架基础等。

一次吊装时间都在30h以上，而且必需是倒数吊装；因此不应保证拌制砼的水泥砂石等材料供应满足需要，强化对泵车、用电、用水、劳动力等方面的协商。在做到方案时都不应严肃考虑到，最重要基础必需有可用的应急预案。

有条件时应在电厂周围距30km距离内确认一家可用预拌混凝土车站；对水电的供应要向业主发送到工程联系单，必需在吊装期间保证供应，以避免因现场停机再次发生根本性质量事故；　　（2）对基础表面浮浆薄的问题，可采行在表层混凝土初凝时在表层马利亚一层碎石骨料，强化表面沾压不少于三遍，为避免侧面经常出现裂缝，拆毁模板后应立即用毛毡覆盖面积保温水土保持；　　（3）应视基础与基础连系地梁的施工顺序，在图纸会审时向设计方明确提出建议，在基础连系梁必要方位加设后浇带或从方案上采行跳仓间隔施工，以增加基础地粱中部横向裂缝产生；（4）基础外侧模板不应尽量使用螺栓对纳的形式。周围承托系统仅有对模板起巩固起到，侧压力主要不应由对纳螺栓忍受，因此搭配的对拉螺栓直径、间距不应通过计算出来确认；　　（5）基础面钢筋除中部不应与基础较短柱挂筋绑扎稳固外，四周应用于细铅丝绑住相同于四周外侧模板上，面积较小的基础应适当减少马凳筋，将面筋与马凳筋绑扎稳固。　　（6）绑扎基础底板筋时可使用较短钢筋头替换混凝土垫块，可以避免混凝土吊装过程中碎裂垫块，导致底板筋局部坍塌、钢筋保护层严重不足等质量问题。　　（二）上部现浇框架　　1.不存在的问题　　（1）因底层框架层高较高，加之上部荷载大、工期紧、基坑回填土沉实不做到，忽略基坑回填土变形大的因素，粱承托系统忍受荷载后产生偏移，导致个别部位框架梁底吊装混凝土后的沉降；　　（2）局部框架柱根再次发生番茄根、漏振、夹层；　　（3）电厂主厂房框架柱梁钢筋都较为细，设计一般都使用梁、柱节点外齐平。

按结构拒绝梁筋必需穿出柱筋内，导致框架梁柱节点处梁端部两侧表面一定范围因梁钢筋保护层超厚，拆模后经常出现表面纵向横向裂缝；　　（4）近几年有非常一部分工程为三边工程。由于设备或施工图无法及时做到及其他问题迟缓影响，导致在结构施工时应提早预埋的动力配管、灯光配管等无法提早挖出，导致先前翻新时，被迫压低楼层标高，增大楼层荷载，导致门洞设计尺寸变大，楼地面经常出现裂缝等；　　（5）设计的框架柱与梁板结构混凝土强度不完全一致，造成现场施工艰难质量，不易控制钢筋连接器等质量问题。　　2.预控措施　　（1）对粱底的局部沉降，除在基坑土开挖阶段严格控制回填土质量外，在计算出来梁底承托系统的受力杆间距时，不应充分考虑土体变形不利因素，必要加密间距，以减少单根杆线脚荷载值。

受力垫木不应尽量使用通长加厚垫木，并加设扫地杆。在两端加设横向承托，将部分上部荷载传至框架柱忍受，跨度多达4米的梁板支模时可按跨度的1-3起拱顶；　　（2）主厂房框架柱一次吊装高度大多在6rn左右，筒筋间距契，混凝土很更容易在筒筋之间冲刷，导致振捣棒放入艰难。因此混凝土在符合设计拒绝指标的前提下，要保证好的流动性。

同一框架柱无法倒数吊装已完成时，不应在下层混凝土初凝前吊装上层混凝土，混凝土吊装时在柱模板外侧不应使用吸附式振动器或用人工木榔头敲打，确保不漏衡；　　（3）柱模板下口应用于水泥砂浆堵住，以确保不溢浆；对高度多达7m的框架柱，模板中间必需考虑到开办门子板；　　（4）为确保框架柱和梁的保护层均匀分布，不应按设计拒绝在柱和梁的筒筋上摆放垫块；　　（5）动工前开发商不应合理作好设计工程进度计划，确保施工前涉及设施图纸早已完备，混凝土吊装前应通报加装方面的涉及人员一起竣工验收，避免须要预埋的管线溢挖出；　　（6）框架柱和梁板混凝土强度等级不完全一致时应用于收口网将柱与梁板隔开出去，或先吊装完了框架柱的混凝土。　　三、结语　　本文笔者对目前国内厂房土建施工中更容易不存在的问题展开了解析，并明确提出了对各项问题的预控措施，以使得主厂房在后期的施工质量获得好转，可可供火力发电厂主厂房土建工程施工人员参照。　　参考文献：　　[1]冯礼.强化建筑施工现场管理的思维[J].商业文化（学术版）.2008（07）.　　[2]魏新亚.施工现场管理的可行性[J].经营管理者.2011（15）..。

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